現(xiàn)在的聚氨酯發(fā)泡機導(dǎo)熱油加熱器大多采用導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱媒體，而且采用單一加熱裝置對導(dǎo)熱油進行加熱，在利用熱的導(dǎo)熱油對發(fā)泡模板進行加熱，在控溫階段需要通過消耗大量的水或其他冷卻劑或者消耗大量的能量去是使冷卻劑降溫以便冷卻劑可以循環(huán)使用。

歐能發(fā)泡模板導(dǎo)熱導(dǎo)熱油加熱器，通過提供不同溫度范圍的導(dǎo)熱油，實現(xiàn)了利用不同溫度的導(dǎo)熱油和冷卻水對發(fā)泡模板的溫度控制，同時減少了冷卻劑的使用量或冷卻環(huán)節(jié)中的能耗。

歐能發(fā)泡模板導(dǎo)熱導(dǎo)熱油加熱器包含加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括用于存放50～100℃導(dǎo)熱油的低溫導(dǎo)熱油儲罐和用于存放130～230℃導(dǎo)熱油的高溫導(dǎo)熱油儲罐、油泵、電磁加熱裝置和低溫導(dǎo)熱油儲存裝置出油端和高溫導(dǎo)熱油儲存裝置分別經(jīng)三通閥與油泵進油端流體導(dǎo)通連接，油泵出油端經(jīng)三通閥與一電磁加熱裝置的進油端流體導(dǎo)通連接，一電磁加熱裝置出油端經(jīng)三通閥與發(fā)泡模板進油端流體導(dǎo)通連接，發(fā)泡模板出油端經(jīng)三通閥分別與低溫導(dǎo)熱油儲存裝置進油端和高溫導(dǎo)熱油儲存裝置進油端流體導(dǎo)通連接；冷卻系統(tǒng)冷媒輸出端與發(fā)泡模板冷媒輸入端流體導(dǎo)通連接；電磁加熱裝置分別通過變頻器與電源電連接。

導(dǎo)熱導(dǎo)熱油加熱器利用不同溫度的導(dǎo)熱油對發(fā)泡模板進行加熱和控溫，減少利用冷卻劑將處于高溫范圍的發(fā)泡模板降溫時所消耗的冷卻劑量，而相對于利用制冷裝置對冷卻劑進行制冷后循環(huán)使用冷卻劑的現(xiàn)有發(fā)泡模板加熱機而言，可以減少制冷裝置的能耗，從而降低企業(yè)生產(chǎn)的能耗。

而在控溫階段，利用溫度60～100℃的導(dǎo)熱油對溫度高于100℃的發(fā)泡模板進行降溫，不僅可以對發(fā)泡模板進行控溫，同時還可以對發(fā)泡模板中蘊含的多余熱量進行回收和利用，減少了控溫環(huán)節(jié)的能耗，同時減少控溫環(huán)節(jié)冷卻劑的消耗。而吸收了發(fā)泡模板中多余熱量的低溫導(dǎo)熱油可以將吸收的熱量用于下一輪的發(fā)泡模板的加熱控溫。由于在發(fā)泡模板控溫階段利用低溫導(dǎo)熱油進行溫控，減少了整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的冷卻水的消耗量。